塔器的分类

　　一.塔器按结构分为板式塔和填料塔两类。

　　1.内部设置有一定数量的托盘，气体以鼓泡或射流的形式与托盘上的液层接触，以进行物料转移。按气液操作状态可分为气泡式塔板，如浮阀、泡盖、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌板等塔板。也可根据流下管分为溢流塔板(泡盖等)和流通(流通栅板和流通筛板等)。

　　2.塔器具有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体自下向上逆流与液膜接触，物料传递。常用于蒸馏、吸水、萃取等操作。根据结构特点，又分为随机填料(步进环、鲍尔环等颗粒填料)和规则填料(网状瓦楞填料和波板填料)。

　　二.塔器的结构特点

　　1.塔器是一种以塔内填料为气液接触组分的传质设备。塔器的塔体为垂直圆柱体，底部设有填料支撑板，填料堆置或整体放置在支撑板上。填料压力板安装在填料上方，以防止填料被上升气流吹起。液体通过液体分布器从顶部喷到填料上，并沿填料表面向下流动。气体由塔底送出，经气体分配装置(小直径塔一般不设气体分配装置)进行分配，液体逆流通过填料层的间隙，在填料表面，气液两相紧密接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备。两相的组成沿塔高不断变化。正常运行时，气相为连续相，液相为分散相。

　　2.当液体沿填料层向下流动时，会逐渐向塔壁集中，使靠近塔器壁的液体流动逐渐增加，称为壁流。壁面流动效应导致填料层内气液两相分布不均匀，降低了传质效率。因此，当填料层较高时，需要对填料层进行分段，并在中间设置重分配装置。液体再分配装置包括液体收集器和液体再分配装置。从上填料流出的液体被液体收集器收集并送到液体再分配装置，再分配后喷到下填料。填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小、操作灵活性大等优点。

　　3.填料塔也存在一些缺点，如填料成本高;当液体载荷较小时，不能有效湿润填料表面，使传质效率降低。不能直接用于悬浮物或容易聚合的材料;不适合侧进、侧出等复杂蒸馏。塔器设备的种类很多，塔器设备是化工、石化和炼油生产中重要的设备之一。塔器它能使气液或液液两相紧密接触，达到相间传质换热的目的。在塔设备中可以进行常见的单元操作:蒸馏、吸收、解吸、萃取等。